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Mosaic™ est la réference de l'appareillage avec plus de 250 fonctions disponibles, une offre esthétique, fiable, stockée partout et rapide à installer. Mosaic™, c'est avant tout un mécanisme au format 45 x 45, composable dès 1 module, à poser et à installer sur tous types de supports : mur, colonne, colonnette, boîte de sol, goulotte...L'esthétique de Mosaic évolue pour répondre aux tendances actuelles des bâtiments, avec des larges chanfreins sur la plaque de finition apportant dynamisme et légèreté pour sublimer le produit et un rappel bi-matière sur les doigts des interrupteurs et poussoirs pour faire écho à la plaque et sublimer les fonctions lumineuses.
Mosaic™ est la réference de l'appareillage avec plus de 250 fonctions disponibles, une offre esthétique, fiable, stockée partout et rapide à installer. Mosaic™, c'est avant tout un mécanisme au format 45 x 45, composable dès 1 module, à poser et à installer sur tous types de supports : mur, colonne, colonnette, boîte de sol, goulotte...L'esthétique de Mosaic évolue pour répondre aux tendances actuelles des bâtiments, avec des larges chanfreins sur la plaque de finition apportant dynamisme et légèreté pour sublimer le produit et un rappel bi-matière sur les doigts des interrupteurs et poussoirs pour faire écho à la plaque et sublimer les fonctions lumineuses.
- Cosses forgées, étanches, à rétreindre hexagonalement, étamées, pour applications diverses.
- Réalisation :
- De 16 à 150 mm² : extrusion à froid du fût, suivie du forgeage à froid de la plage.
- 185 mm² et plus : soudure par friction d'un fût extrudé à froid et d'une plage matricée à chaud.
- Cosses forgées, étanches, à rétreindre hexagonalement, étamées, pour applications diverses.
- Réalisation :
- De 16 à 150 mm² : extrusion à froid du fût, suivie du forgeage à froid de la plage.
- 185 mm² et plus : soudure par friction d'un fût extrudé à froid et d'une plage matricée à chaud.
- Cosses forgées, étanches, à rétreindre hexagonalement, étamées, pour applications diverses.
- Réalisation :
- De 16 à 150 mm² : extrusion à froid du fût, suivie du forgeage à froid de la plage.
- 185 mm² et plus : soudure par friction d'un fût extrudé à froid et d'une plage matricée à chaud.
- Cosses forgées, étanches, à rétreindre hexagonalement, étamées, pour applications diverses.
- Réalisation :
- De 16 à 150 mm² : extrusion à froid du fût, suivie du forgeage à froid de la plage.
- 185 mm² et plus : soudure par friction d'un fût extrudé à froid et d'une plage matricée à chaud.
- Cosses forgées, étanches, à rétreindre hexagonalement, étamées, pour applications diverses.
- Réalisation :
- De 16 à 150 mm² : extrusion à froid du fût, suivie du forgeage à froid de la plage.
- 185 mm² et plus : soudure par friction d'un fût extrudé à froid et d'une plage matricée à chaud.
- Cosses forgées, étanches, à rétreindre hexagonalement, étamées, pour applications diverses.
- Réalisation :
- De 16 à 150 mm² : extrusion à froid du fût, suivie du forgeage à froid de la plage.
- 185 mm² et plus : soudure par friction d'un fût extrudé à froid et d'une plage matricée à chaud.
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- Réalisation :
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- 185 mm² et plus : soudure par friction d'un fût extrudé à froid et d'une plage matricée à chaud.
- Cosses forgées, étanches, à rétreindre hexagonalement, étamées, pour applications diverses.
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- De 16 à 150 mm² : extrusion à froid du fût, suivie du forgeage à froid de la plage.
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- Cosses forgées, étanches, à rétreindre hexagonalement, étamées, pour applications diverses.
- Réalisation :
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- 185 mm² et plus : soudure par friction d'un fût extrudé à froid et d'une plage matricée à chaud.
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- Cosses forgées, étanches, à rétreindre hexagonalement, étamées, pour applications diverses.
- Réalisation :
- De 16 à 150 mm² : extrusion à froid du fût, suivie du forgeage à froid de la plage.
- 185 mm² et plus : soudure par friction d'un fût extrudé à froid et d'une plage matricée à chaud.
- Cosses forgées, étanches, à rétreindre hexagonalement, étamées, pour applications diverses.
- Réalisation :
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- 185 mm² et plus : soudure par friction d'un fût extrudé à froid et d'une plage matricée à chaud.
- Cosses forgées, étanches, à rétreindre hexagonalement, étamées, pour applications diverses.
- Réalisation :
- De 16 à 150 mm² : extrusion à froid du fût, suivie du forgeage à froid de la plage.
- 185 mm² et plus : soudure par friction d'un fût extrudé à froid et d'une plage matricée à chaud.
- Cosses forgées, étanches, à rétreindre hexagonalement, étamées, pour applications diverses.
- Réalisation :
- De 16 à 150 mm² : extrusion à froid du fût, suivie du forgeage à froid de la plage.
- 185 mm² et plus : soudure par friction d'un fût extrudé à froid et d'une plage matricée à chaud.
- Cosses forgées, étanches, à rétreindre hexagonalement, étamées, pour applications diverses.
- Réalisation :
- De 16 à 150 mm² : extrusion à froid du fût, suivie du forgeage à froid de la plage.
- 185 mm² et plus : soudure par friction d'un fût extrudé à froid et d'une plage matricée à chaud.
- Cosses forgées, étanches, à rétreindre hexagonalement, étamées, pour applications diverses.
- Réalisation :
- De 16 à 150 mm² : extrusion à froid du fût, suivie du forgeage à froid de la plage.
- 185 mm² et plus : soudure par friction d'un fût extrudé à froid et d'une plage matricée à chaud.
Les cosses de la série "T" sont réalisées avec un tube en cuivre électrolytique. Un recuit garantit une ductilité optimale, état nécessaire pour que le métal accepte la déformation sévère subie au moment du sertissage et, augmente considérablement le nombre des points de contact de la plage, au serrage. Le recuit joue également un rôle important en présence de vibrations, évitant au maximum, les fissures internes du métal ou les cassures. L'étamage électrolytique garantit une excellente résistance à la corrosion, tout en minimisant la résistance du contact électrique au droit de la plage.
Les cosses de la série "T" sont réalisées avec un tube en cuivre électrolytique. Un recuit garantit une ductilité optimale, état nécessaire pour que le métal accepte la déformation sévère subie au moment du sertissage et, augmente considérablement le nombre des points de contact de la plage, au serrage. Le recuit joue également un rôle important en présence de vibrations, évitant au maximum, les fissures internes du métal ou les cassures. L'étamage électrolytique garantit une excellente résistance à la corrosion, tout en minimisant la résistance du contact électrique au droit de la plage.